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  據(jù)云南法蘭盤廠家介紹，對焊法蘭盤在生產(chǎn)和制作時采用一定的技術(shù)參數(shù)和要求進行生產(chǎn)和使用，保證能夠按照一定的方式和原理進行使用和推廣，采用一定的工藝方式和原理進行生產(chǎn)和焊接，嚴格保證使用中的良好質(zhì)量。那么對焊法蘭盤生產(chǎn)時應(yīng)符合什么標準呢？

  一、對焊法蘭盤的級別及其技術(shù)要求應(yīng)符合JB4726-4728的相應(yīng)要求。
  1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級鍛件。
  2、除上述規(guī)定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求。

  二、對焊法蘭盤一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當采用鋼板或型鋼制造時，必須符合下列要求：
  1、云南對焊法蘭盤應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷；
  2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭盤；
  3、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫；云南法蘭盤廠家的對焊法蘭盤在生產(chǎn)和焊接時嚴格控制技術(shù)參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮其作用和價值。

  3、符合以下情況之一者，應(yīng)符合Ⅲ及鍛件的要求：（1）公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件；（2）公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件；（3）公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。

  4、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進行焊后熱處理，并作射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合JB4730的I級要求。

  三、對焊法蘭盤的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于70。

    云南法蘭盤廠家的對焊法蘭盤在生產(chǎn)和焊接時嚴格控制技術(shù)參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮其作用和價值。